提高光氧催化設備作業速率的辦法和處理方法

光氧催化設備提高作業速率的辦法：

一、氣流和溫度均勻分布。要使通過催化劑外表的氣流和溫度分布均勻，并確定火焰不直接觸摸催化劑外表，焚燒室具有足夠的長度和空間。催化焚燒設備應具有******的保溫作用。爐體一般用鋼結構的外殼內襯不怕火資料，或用雙層夾墻結構。

二、便于清洗和替換。催化劑反響器一般應規劃成裝卸方便的模屜結構，便于清洗和替換催化劑載體。

三、輔佐燃料和助燃。催化焚燒一般采用天然氣作輔佐燃料，也可用燃料油、電加熱等作輔佐燃料。助燃一般用凈化后的氣體，假如凈化后的氣體不能作為助燃，則應引入空氣助燃。

四、較不錯的轉化速度。因為催化焚燒為不可逆的放熱反響，所以，無論反響進行到什么階段，都應在盡可能高的溫度下進行，以取得較不錯的轉化速度。但操作溫度往往受某些條件的約束，如催化劑的不怕熱溫度、高溫資料的取得，熱能的供應，以及是否伴有副反響等。因此實際生產中應根據實際情況。

光氧催化設備可將某些有機化合物吸附而到達除掉作用。經過一系列的工藝制成的。一般來說活性炭的外表越***、孔徑結構越興旺吸附才能就越強。活性炭的孔徑巨細與能吸附什么分子量巨細的相應聯系，理論研討證明不***的物質的分子量越***，越簡單被活性炭吸附，如苯的分子量是78，甲醛的分子量是30，活性炭吸附苯的才能要比吸附甲醛的才能不錯，所以工業生產中活性炭多用于苯系物的吸附劑運用。

催化焚燒處理方法是憑借催化劑的催化作用對尾氣中有機物進行低溫、節能型的處理，然后完成達標排放的意圖。催化焚燒反響是典型的氣-固相催化反響，其實質實在相應溫度下，一起吸附于催化劑外表的有機物（VOC）與來自空氣中的氧化反響催化氧反響，全部氧反響分離成沒有損傷的CO2和H2O，并開釋反響熱的進程。

憑借催化劑可***起伏下降有機物的起燃溫度，進行無焰焚燒，削減預熱能耗及NOx的生成。狀況檢測修理是對光氧催化設備實際技能狀況額定根底的防預修理方法，一般此設備日常點檢和定時檢查來查明設備技能狀況，針對設備的劣化部位以及程度，在故障發生前，適時地進行防預修理，排除故障危險康復設備的功能。

光氧催化設備根據廢氣含量的不同和天天作業時刻的不同，設定脫附時刻。一般7-15天進行脫附。脫附時刻為3-5小時。光氧催化設備的脫附時刻主要由活性炭的填充量和活性炭的碘值來決議。活性炭的填充量高，碘值高，光氧催化設備的脫附時刻間隔就比較長，假如光氧催化設備選用的活性炭碘值低，并且設備里活性炭的填充量又少，光氧催化設備就很簡單到達飽和。

催化焚燒運行狀況燃空比的調定，催化焚燒時的空氣比值規模一般在4%～11%之間。在焚燒條件之下，能完成***的催化焚燒作用，焚燒系統就可以得以熱速率，同時又能取得***的排放作用。焚燒起動進程通過紫外線傳感器的檢測到期小火點著后，打開主燃氣閥門。這時爐盤進行有焰焚燒，直到檢測溫度信號到達設定的焚燒關閉溫度，焚燒閥門關閉，完成焚燒進程，進入到焚燒調理階段。

像這種光氧催化設備一般的脫附時刻為3-5天就要脫附一次，這樣就很***的浪費電量。添加運用費用，并且活性炭的運用壽命短，***的活性炭一般2-3年替換一次，像這種需要經常需要脫附的光氧催化設備的活性炭基本一年就需要愈換一次。

光氧催化設備適用于電線、電纜、漆包線、機械、電機、化工、外表、汽車、自行車、摩托車、發動機、磁帶、塑料、家用電器等職業的廢氣凈化。

光氧催化設備耗電量小，因為床層阻力小，用低壓風機就可以作業，不光耗電少并且噪音低。催化焚燒時，需電加熱發動。物在催化床催化焚燒開始后，其焚燒熱可足以維持其反響所需的溫度，此刻電加熱中止，發動電加熱時刻***約為1小時左右。吸附物廢氣的活性炭床，用催化焚燒后的廢氣進行脫附循環，脫后的氣體再送催化焚燒室進行凈化，不需外部能量。

光氧催化設備的處理方法：

一、催化焚燒處理方法是憑借催化劑的催化作用對尾氣中物進行低溫、節能型的處理，然后完成達標排放的意圖。

二、狀況檢測修理是對光氧催化設備實際技能狀況額定根底的防預修理方法，一般此設備日常點檢和定時檢查來查明設備技能狀況，針對設備的劣化部位以及程度，在故障發生前，適時地進行防預修理，排除故障危險康復設備的功能。

三、催化焚燒反響是典型的氣-固相催化反響，其實質實在相應溫度下，一起吸附于催化劑外表的物（VOC）與來自空氣中的氧化反響催化氧反響，全部氧反響分離成沒有損傷的CO2和H2O，并開釋反響熱的進程。

四、憑借催化劑可***起伏下降物的起燃溫度，進行無焰焚燒，削減預熱能耗及NOx的生成。